Дистек / Горячее цинкование / Оборудование для горячего цинкования

Линия цинкования габаритных изделий

Оснащаются ваннами длинной до 14 метров, что позволяет цинковать элементы опор линий электропередач, вышек связи, столбы уличного освещения, дорожные ограждения, металлический сортамента (уголок, швеллер и т.д.) и другие габаритные изделия.

Основные достоинства:

Быстрое травление с расходом кислоты всего 15 кг на тонну изделий

Бессточная система промывки

Система предварительного флюсования поддерживает концентрацию двухвалентного железа всегда ниже 0,6 г/л, что уменьшает потребление цинка и снижает количества дросса и золы

Поддержание постоянной температуры в котле

Наличие камер в цинковом котле для отвода газов и защиты от разбрызгивания

Пассивирование без использования шестивалентного хрома.

Технические условия:

Температура расплавленного цинка: 440℃ ～ 455℃

Предварительная обработка - обезжиривание с помощью щелочных или кислотных растворов, травление с помощью соляной или серной кислот

Состав ванны: чистый цинк, galfan или мультивариантный сплав на основе цинка.

Источник энергии: природный газ, солярка, электричество.

Соответствие стандартам:
ISO1461: 1999(E)GB/T 13912-2002 ASTM-A123

Особенности линий этого типа;
Отвод кислотных паров и их очистка; повторное использование отходящего тепла для сушки и нагрева ванн предварительной подготовки, широкий выбор керамических ванн компании GongDa; германские стальные цинковые ванны; оборудование для предварительного флюсования и удаления железа; краны; оборудование с системой частотной регулировки.
Линии могут комплектоваться установками для цинкования труб с диапазоном размеров от 0,5 до 8 дюймов.


Оцинкованная труба	Установка для производства оцинкованных труб

Линия по цинкованию проволоки (Galfan)

Компания Gongda Galvanizing Ltd является единственной компанией в Китае уполномоченной GTC (Технологическим центром Galfan) на разработку и изготовление линий по цинкованию проволоки Galfan. Проекты учитывают планировку имеющихся цехов. Могут поставляться линии как для однократныго, так и двукратного нанесения покрытия Galfan. Линии значительно дешевле мировых аналогов. Проволока Galfan,соответствует стандартам ASTMB802M-94 и YB/T180-2000A.

Характеристики производственной линии:

Номенклатура продукции: низкоуглеродистая и высокоуглеродистая стальная проволока

Диаметр стальной проволоки: 1,6-4,8 мм

Различные типы покрытия: чистый цинк, цинк с последующим нанесением Galfan; однослойное покрытие Galfan

Характеристики технологии:

Метод нанесения однослойного покрытия позволяет контролировать состав раствора Galfan

Простота технология нанесения однослойного покрытия , низкая себестоимость продукции однородное качество -факторы обеспечивающие конкурентноспособность проволоки.

Линия легко перестраивается для производства однослойного или двухслойного покрытия из чистого цинка или типа Galfan

Простота процесса предварительного флюсования. Его характеристики постоянны, что обеспечивает неизменность силы сцепления покрытия и отсутствие разрывов в нем.

Характеристики покрытия

Превосходное сцепление, не отслаивается в однократном тесте на кручение.

Отличная пластичность, возможно производство тонкой проволоки с помощью протяжки, после протяжки поверхность остается ровной и гладкой.

Aнтикоррозийные свойства покрытия Galfan- в 2-3 раза лучше, чем покрытие из чистого цинка.

Преимущества технологии

Широкий диапазон технологий нанесения покрытия при помощи воздушного шабера

Технология погружения с нагревом;

Уникальная технология удаления масла, ржавчины и фосфорной пленки ультразвуком за один этап, что позволяет исключить другие подготовительные процессы;

Низкие капитальные расходы - 1/3 от импортируемого оборудования

Низкая себестоимость;

Технологическая схема линии для оцинковки стальной проволоки

Использование печи для отжига/восстановления в водородной атмосфере проволоки позволяет исключить травление, промывку, флюсование и сушку.

В результате существенно (до 80%) снижаются энергозатраты, так как отводимое тепло используется для:

Нагрева обезжиривающего раствора

Нагрева травильного раствора

Нагрева сушильной камеры после предварительного флюсования

Нагрева котла

Размеры линий

Длина: 12 м или 18 м

Ширина: 1,6 м на 24 ручья проволоки; 2,2 м на 40 ручьёв проволоки

Высота: 1,8 м

Варианты топлива для печи:

Электричество, газ или нефтепродукты

Управление
Управление печью полностью автоматизировано как при отжиге, так и при восстановлении Горячая проволока подаются из печи через охладитель в котел для цинкования. Температура проволоки контролируется для снижения потребляемой на нагрев котла энергии.

Линии оцинковки небольших деталей без образования дросса

широкий модельный ряд керамических котлов

процесс "мгновенного" предварительного флюсования, исключающий образование дросса в котле.

Технические параметры котлов

Наружная длина , мм	1000	2000	3000
Наружная ширина, мм	1000	1000	1000
Наружная высота, мм	800	800	800
Номинальная мощность, кВт	55-90	110-145	165-200
Производительность, тонн/год	1500-2000	3000-4000	4500-6000
Потребляемая энергия, кВт∙ч/тонна	130-145	130-145	130-145

Режим работы
Применяется система "мгновенного" предварительного флюсования, обеспечивающая покрытие изделия пленкой, насыщенной цинком. Она значительно уменьшает перенос железа в расплав, тем самым снижая количество дросса. Детали цинкуются либо в корзинах, либо на цепных подвесках, вибрирующих при выходе из расплава. Котел имеет срок службы от 10 до 20 лет.
Управление может быть полностью автоматическим с пультом управления в центральном заводском помещении, или же полуавтоматическим, когда ключевые этапы или процессы управляются ПК или микроконтроллером

Керамические котлы и другие компоненты линий горячего цинкования для покрытий типа Galfan

Характеристики котлов:

Длина до 15 м; ширина до 2,0 м; глубина до 2,0 м.

Цельное керамическое покрытие с большим сроком эксплуатации - от 10 до 20 лет

Толстое керамическое покрытие для замораживания цинка в случае образования трещины

Гофрированный стальной корпус для обеспечения надежной поддержки керамического покрытия.

Изоляция обеспечивает температуру внешней декоративной металлической обшивки не более 40°С.

Электрический, газовый или масляный нагреватель на выбор

Для установки требуется только бетонный пол и подключение к инженерным сетям

Керамическое покрытие котлов позволяет снижать содержание дросса, чему способствует также система предварительного флюсования компании Gongda Galvanizing.

Нагреватели

Керамические электрические нагреватели
Эти нагреватели устанавливаются вдоль внутренних стенок котла для обеспечения его равномерного нагрева. Температура поддерживается в пределах +3°C от заданной во всех точках котла.. Эти нагреватели рекомендуется использовать для оцинковки проволоки и небольших деталей, однако в случае, если в котле предусмотрена защита нагревателей от ударов с обрабатываемыми деталями, возможно применять их для оцинковки конструкционной стали. Потребление электроэнергии: от 100 до 150 кВт?ч/тонна. Гарантийный срок составляет 12 месяцев для корпуса и 6 месяцев для нагревательного элемента при условии, что рабочая температура лежит в диапазоне 450-460°C. Подходит для ванн глубиной до 1,2 м.

Сплавные электрические нагреватели
Нагреватели изготавливаются из уникальных коррозийностойких сплавов и имеют очень большой срок эксплуатации. Устанавливаются в защитных углублениях в стенах котла и обеспечивают поддержание заданной температуры с точностью +3°C. Срок службы нагревателей составляет приблизительно 4 года. Потребление электроэнергии: от100 до 130 кВт?ч/тонна. Гарантия составляет 2 года для корпуса и 6 месяцев для нагревательного элемента при условии, что рабочая температура лежит в диапазоне 450-460°C. Подходит для ванн глубиной до 1,2 м.

Керамические газовые нагреватели
Имеют прессованый корпус, очень устойчивый к коррозии, подвешиваются в защитных углублениях в стенах котла. Автоматическая система нагрева управляется с помощью микроконтроллера, регулируя интенсивность пламени, система управления позволяет поддерживать температуру котла в пределах +3°C от заданной. Срок службы корпуса до 2 лет. Срок службы головки горелки равен приблизительно 7 годам. Расход газа составляет от 15 до 30 м3/тонна. Используемый газ: сжиженный нефтяной, сжатый природный или каменноугольный. Гарантийный срок корпуса равен 6 месяцам при условии, что рабочая температура лежит в диапазоне 450-460°C. Гарантийный срок на корпус головки горелки составляет 4 года. Подходит для ванн глубиной до 1,4 м

Керамические масляные нагреватели
Имеют прессованый корпус, очень устойчивый к коррозии, подвешиваются в защитных углублениях в стенах котла. Масляный нагреватель управляется с помощью микроконтроллера, регулируя интенсивность пламени, система управления позволяет поддерживать температуру котла в пределах +3 °C от заданной. Срок службы корпуса может доходить до 2 лет. Срок службы блока горелок равен приблизительно 7 годам. Расход масла составляет от 20л/тонна до 30 л/тонна. Срок действия гарантии на корпус - 6 месяцев при условии, что рабочая температура лежит в диапазоне 450-460°C. Гарантийный срок на корпус головки горелки составляет 4 года. Подходит для ванн глубиной до 1,4 м.

Погружные нагреватеи из кварцевого стекла

Эти нагреватели имеют значительно увеличенный срок службы и сниженную удельную стоимость отдаваемой энергии.

Доступные модели:

Длина

Мощность, кВт

Гарантия

Срок службы

Цена франко-завод

Стоимость 1 кВт

Стоимость/произведенную энергию (срок службы 1 год)

0.8

4.0

6 месяцев

1-2 года

82 долл. США

20,5 долл. США

1,64 цента США

1.0

5.0

6 месяцев

1-2 года

98 долл. США

19,6 долл. США

1,57 цента США

Нагреватели являются недорогой альтернативой электрическому нагреву котла и резервуаров для предварительной обработки

Такие нагреватели можно использовать в тех котлах, где их можно защитить от ударного воздействия.

Общие виды сплавных электрических, керамических и масляных нагревателей

Воздушные шаберы

Воздушные шаберы используются для удаления излишков цинка с поверхности оцинкованной полосы для поддержания постоянной толщины покрытия, соответствующей техническим характеристикам изделий. Воздушные шаберы компании Gongda Galvanizing Ltd , обеспечиваю равномерность потока воздуха вдоль всей длины шабера и позволяют изменять зазор воздушного шабера для выполнения индивидуальных требований.


Воздушный шабер для оцинкованной полосы (часть)	Воздушный шабер для оцинкованной полосы (целиком)


Воздушный шабер для оцинкованной трубы	Воздушный шабер для ограждений автомагистралей

Химические материалы и технологические решения

Никелевая таблетка

Экономичная добавка никеля в ванну для горячего цинкования погружением - "Никелевая таблетка"

Никель оказывает определенное благоприятное воздействие при оцинковке химически активных сталей.

Добавление никеля в ванну в количестве около 500 млн-1 (0,05% по весу) полностью изменяет характеристики ванны:

увеличивает текучесть и, таким образом, улучшает стекание цинка с изделия при его вынимании из ванны;

делает поверхность ровной и гладкой.

Однако при использовании никеля возникают некоторые проблемы:

от 50% до 80% уходит напрямую в дросс

Возникает плавающий дросс

Предлагается технология, с помощью которой более 99% никеля переходит в сплав. Для этого требуется всего лишь забросить несколько таблеток в котел.

Результаты

Снижение разброса толщины покрытия, позволяющее экономить до 14 кг цинка на тонну покрываемых изделий

Высокое качество поверхности

На каждый доллар США, потраченный на таблетки, вы экономите как минимум два доллара США на стоимости цинка.

Система подогрева ванн

Нагрев ванн до высокой температуры

Компания Gongda Galvanizing представляет систему, которая может использовать отходящее от цинкового котла (ванны) или другой печи тепло для нагрева масла в системе с замкнутым контуром до высокой температуры. Эта энергия затем используется для поддержания требуемой температуры ванн. Кроме того, система может быть оборудована масляным нагревателем в качестве дополнительного источника энергии. Обычно его установка требуется при добавлении в контур обогрева сушильной камеры.

Преимущества

Стабильность техпроцесса

Более качественное обезжиривание за меньшее время

Улучшенное предварительное флюсование и экономия химикатов

Система фильтрации ванны для обезжиривания

Система предназначена для удаления твердых частиц, масла и смазки из горячих щелочных ванн для обезжиривания.

Система выполнена из полипропилена, за исключением насоса, детали котороговыполненны из износостойких и нержавеющих сталей.

В конструкции используются патронные фильтры.

При использовании этого модуля нет необходимости сливать отработавшую воду до тех пор, пока минерализация ванны для обезжиривания не превысит допустимый уровень. Это может произойти более, чем за два года, и зависит от качества используемой воды.

Использование агрегата для непрерывной или периодической фильтрации гарантирует, что излишки масла и смазки не будут покрывать изделия и препятствовать процессу травления.

Удаление железа при флюсовании

Электрохимический процесс.

Эффект переноса двухвалентного железа в котел хорошо известен. Только некоторым компаниям, занимающимся оцинковкой, удалось успешно использовать оборудование для удаления железа для получения экономии цинка.

Компания Gongda Galvanizing применяет электрохимический процесс удаления, который гарантирует экономическую выгоду и отличное качество.

В непрерывном электрохимическом процессе используется диафрагменная ячейка для окисления растворимого двухвалентного железа в нерастворимые соединения трехвалентного железа с нулевым зарядом. Трехвалентное железо с нулевым зарядом быстро выпадает в виде плотного твердого вещества, таким образом, в ванну предварительного флюсования возвращается оптически чистый раствор.

Преимущества
1. Существенное снижения количества дросса;
2. Снижение потребления цинка благодаря повышению текучести сплава и улучшению контроля толщины покрытия
3. Более ровный и гладкий вид поверхности
4. Более постоянные характеристики
5. Маленькая масса отходов железа. Отсутствие отходов при предварительном флюсовании;
6. Возможность исключить расход средства для промывки
Модуль удаления железа при предварительном флюсовании и сокращение вследствие этого количества попадаемого в ванну с расплавленным цинком двухвалентного железа позволил заводам существенно снизить расход цинка на тонну цинкуемых изделий - с 86 кг до 65 кг. Годовая экономия при годовом объёме 10000 тонн продукции составила (при цене цинка 2300 долл. за 1 тонну) около 500 000 долл. Практический опыт показывает, что реально достигнуть экономии от 10 до 25 кг цинка на тонну изделий на большинстве предприятий.

Химический процесс и установка для него.

Окисление растворимого двухвалентного железа до нерастворимых соединений трехвалентного железа с помощью пероксида водорода.
Использование пероксида водорода для управления предварительным флюсованием позволяет:

поддерживать концентрацию двухвалентного железа в растворе предварительного флюсования на уровне 0,5 г/л или ниже;
обеспечивать сбалансированность солевого раствора при предварительном флюсовании для облегчения сушки;
поддерживать требуемую кислотность ванны предварительного флюсования.

Преимущества

Существенное снижения количества дросса;
Значительное снижение потребления цинка благодаря хорошему стеканию сплава.
Улучшенное управление толщиной покрытия.
Более ровный и гладкий вид поверхности
Более постоянные характеристики
Отсутствие отходов при предварительном флюсовании;
Возможность исключить расход средства для промывки.

Технология и установка для переработки отработавшей кислоты

Метод очистки: Замещение H₂SO_4.

Усиление законов об окружающей среде, требует все больше внимания переработке отработавшей кислоты. Используемые технологии сушки отработавшей кислоты высокозатратны и вложения окупаются только в компаниях с ежемесячным объемом отходов травильной жидкости более 1000 тонн. Поэтому заводы среднего и малого размера, а также компании, специализирующиеся на оцинковке, не могу использовать эту технологию. Эти предприятиям приходить передавать использованную кислоту другим компаниям, которые используют ее в качестве сырья для производства чистой кислоты. Таким образом, у небольшого, простого и экономичного оборудования для переработки отработавшей кислоты есть свой потребитель. Удовлетворить спрос таких потребителей может технология использования серной кислоты H₂SO₄ для переработки травильного раствора (соляной кислоты HCl). Установка требуют небольших капитальных вложений при этом позволяет получать высококачественную продукцию.

Принцип процесса

Добавляется H₂SO₄ в отработавшую кислоту. Кислота H₂SO₄ реагирует с FeCl₂, содержащемся в соляной кислоте, с образованием FeSO₄ и HCl. Таким образом, формула реакции:

　　　　H₂SO₄　+　FeCl₂　 →　FeSO₄　+　2HCl

Испаряющаяся кислота HCl затем дистиллируется, в результате получается 17～21％ регенерированной кислоты HCl. При высушивании осажденного сульфата железа (II) образуется гепта- или моногидрат, который можно использовать как добавку к сырью, реагент для очистки воды, фильтр для каменноугольного газа, гербицид или в качестве пигмента красителя (например красный оксид железа).

На рисунке: Отработанная кислота - до и после и Установка для переработки отработанной кислоты

Преимущества сотрудничества с компанией Gongda Galvanizing

Разработка линии для оцинковки и поставка под ключ в сжатые сроки и в соответствии с бюджетом Заказчика
Обучение вашего персонала. Приняте управления на себя на короткий или длительный срок.
Гарантированно низкие вложения и стабильное производство
Готовность предоставить технический персонал на контрактной основе для руководства работой в течение нескольких месяцев или более длительного времени.

В линиях могут быть реализованы следующие идеи:

Минималистичный дизайн без использования дорогого, сложного в облуживании и управлении оборудования.
Полное управление из центральной аппаратной с генерацией отчетов на компьютере, автоматическим управлением кранами и заданием программы для каждого типа зажима
Подробные программы для управления, обеспечивающие стабильную произодительность, конкурентноспособные цены на оцинкованную продукцию и постоянно высокое качество.
Возможность постоянной технической поддержки на основе абонентской оплаты для процессов:

Снижение содержания двухвалентного железа в процессе предварительного флюсования для уменьшения расхода цинка благодаря

постоянной толщине покрытия;
уменьшению количества дросса.

Управление ванной предварительного флюсования для снижения расхода цинка за счет

уменьшения образования двухвалентного железа при предварительном флюсовании;
уменьшения образования двухвалентного железа на изделии после флюсования;
уменьшения разбрызгивания при усовершенствованном процессе сушки.

Контроль травильного процесса с целью

снижения коррозии и улучшения процесса травления;
снижения расхода кислоты.

Управление промывкой, чтобы

исключить необходимость слива промывочной жидкости;
избежать повторной коррозии.

Управление котлом для оптимизации концентраций металлов, чтобы обеспечить достижение:

хорошего стекания остатков цинкового сплава;
постоянной ровности поверхности;
высокой точности толщины покрытия.

Полностью закрытый участок подготовки с извлечением и очисткой для уменьшения коррозионного действия кислотных паров на оборудование и строения
Автоматический кран для:

улучшения взаимодействия, что позволяет точно настроить процесс и

улучшить качество;
снизить затраты на химикаты.

Более качественный сток цинка благодаря контролируемому процессу вынимания из котла

Подготовительные резервуары из стекловолокна, облицованные полипропиленом, обеспечивающие быструю установку линии, защищенность от коррозии и имеющие большой срок службы
Цельные керамические котлы новой конструкции,

имеющие срок службы более 10 лет;
не позволяющие железу попасть в расплав в котле;
имеющие низкий коэффициент энергетических потерь.

Электрические, газовые или масляные коррозийностойкие погружные нагреватели, которые:

имеют высокую энергоэффективность;
предотвращают попадание железа в расплав;
обеспечивают однородность температуры по всему объему котла.

При целесообразности возможно изготовление структурных компонент из стекловолокна (в качестве замены стали), что позволяет избежать появления коррозии.
Использование отходящего от котла тепла для сушки и нагрева при предварительном флюсовании для еще большего повышения энергоэффективности
Определенные виды линий можно оборудовать системой флюсования без образования дросса
Герметичные насосы для уменьшения вероятности неисправности насосов и снижения расходов на их обслуживание
Корпуса электроприборов, выполненные из не подверженного коррозии стекловолокна или полипропилена
Чувствительное электронное оборудование может быть помещено в герметичные корпуса.
Для тех, кто работает с химически активными марками стали или просто стремится к отличному качеству поверхности, мы предлагаем никель в форме составных таблеток, которые необходимо помещать на поверхность расплавленного цинка. Этот никель имеет эффективность более 99% по сравнению с 30-80% при использовании традиционного никеля.