Термодиффузионное цинкование

Важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции играют защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для нанесения цинковых покрытий позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.

Компанией "Дистек" разработан, запатентован и находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования (торговые марки "Дистек", "Виктокор"), предназначенный для надежной защиты от коррозии различных деталей из стали и чугуна, работающих на открытом воздухе, в промышленности и морской атмосфере и требующих толщины покрытия свыше 15 мкм.

Важной отличительной особенностью технологии "ДИСТЕК" является использование специальной насыщающей смеси, которая позволяет исключить применение инертной (балластной) добавки, что, в свою очередь, существенно снижает энергетические затраты и уровень запыленности на рабочем месте. Кроме того, повышается стабильность параметров покрытия: толщина, однородность, шероховатость. Одновременно снижается расход насыщающих материалов, длительность подготовительных операций и операции отделения деталей от остатков смеси.

Собственно цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320 - 420 °С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3,5 до 4 часов.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.
При этом технология предусматривает оборотное движение растворов, что исключает вредные стоки.

Термодиффузионное цинкование - Область применения:

-    цинкование метизов;
-    цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
-    цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
-    цинкование дорожных и мостовых ограждений;
-    цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
-    цинкование нефтяной арматуры и т.д.

Термодиффузионное цинкование - Преимущества технологии:

-    высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
-    покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
-    покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ~ 4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
-    отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
-    температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
-    процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
-    высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
-    детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
-    по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более
-    покрытие, получаемое по технологии "ДИСТЕК", полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316-2006

Компания "Дистек" занимает лидирующее положение в области проектирования линий промышленного назначения для термодиффузионного цинкования. Для его осуществления компания "Дистек" разработала и осуществляет продажу и внедрение нескольких типов линий, отличающихся составом и расположением оборудования, в зависимости от заданной производительности и сортамента цинкуемых изделий.
1.     ДИСТЕК-125 - линии термодиффузионного цинкования производительностью 50-150 кг/час на основе печей ;
2.     ДИСТЕК-450 - линия термодиффузионного цинкования производительностью 200-1000 кг/час на основе печей периодического действия ;
3.     ДИСТЕК-А-4-450 - полунепрерывная линия термодиффузионного цинкования производительностью 500 - 1500 кг/час на основе печи .

Основные технико-экономические показатели технологии термодиффузионного цинкования по методу "ДИСТЕК":

Номенклатура оборудования, поставляемого компанией "Дистек", включает установки для цинкования различной производительности, а также вспомогательное оборудование, входящее в линии цинкования по технологии "ДИСТЕК" (устройства загрузки-разгрузки, отсева, вибропассивационные установки, сушильные установки, приборы контроля толщины покрытия и пассивационных растворов, дробеметы).

Линии компании "Дистек" производительностью от 50 до 1000 кг/час работают на предприятиях России (Подмосковье, Санкт-Петербург, Брянск, Екатеринбург, Новосибирск, В. Новгород, Челябинск, Аша, Магнитогорск, Минусинск, Омск, Миасс, Краснодар, Ангарск, Сосновый Бор, Уфа, Нефтеюганск, Курган, Кемерово, Комсомольск-на-Амуре, Красноярская обл.) и ряда зарубежных стран (Болгария, Израиль, Франция, Норвегия, Турция, ЮАР, Англия, США, Польша, Япония).
Всё поставляемое оборудование характеризуется высокой надёжностью и удобством обслуживания.