ООО "Дистек-Урал"
(351) 265-88-36
г. Челябинск,
ул. Советская, 21

Заявка

Контакты

На главную
Дистек / Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование

Новое блестящее покрытие ДИСТЕК

Важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции играют защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий. Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для цинкования позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.

 

 

Компанией "Дистек" разработан, запатентован и находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования (торговые марки "Дистек", "Виктокор"), предназначенный для надежной защиты от коррозии различных деталей из стали и чугуна, работающих на открытом воздухе, в промышленности и морской атмосфере и требующих толщины покрытия свыше 15 мкм.

Важной отличительной особенностью технологии "ДИСТЕК" является использование специальной насыщающей смеси, которая позволяет исключить применение инертной (балластной) добавки, что, в свою очередь, существенно снижает энергетические затраты и уровень запыленности на рабочем месте. Кроме того, повышается стабильность параметров покрытия: толщина, однородность, шероховатость. Одновременно снижается расход насыщающих материалов, длительность подготовительных операций и операции отделения деталей от остатков смеси.

Собственно цинкование металла производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320 - 420 °С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3,5 до 4 часов.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.
При этом технология термодиффузионного цинкования предусматривает оборотное движение растворов, что исключает вредные стоки.

 

Область применения термодиффузионного цинкования

  • цинкование метизов;
  • цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
  • цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
  • цинкование дорожных и мостовых ограждений;
  • цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
  • цинкование нефтяной арматуры и т.д.

 

Преимущества технологии термодиффузионного цинкования

  • высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
  • покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
  • покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ~ 4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
  • отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
  • температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
  • процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
  • высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
  • детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
  • по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более
  • покрытие, получаемое по технологии "ДИСТЕК", полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316-2006

Компания "Дистек" занимает лидирующее положение в области проектирования линий промышленного назначения для термодиффузионного цинкования. Для его осуществления компания "Дистек" разработала и осуществляет продажу и внедрение нескольких типов линий, отличающихся составом и расположением оборудования, в зависимости от заданной производительности и сортамента цинкуемых изделий.

  1. ДИСТЕК-125 - линии термодиффузионного цинкования производительностью 50-150 кг/час;
  2. ДИСТЕК-450 - линия термодиффузионного цинкования производительностью 200-1000 кг/час на основе печей периодического действия;
  3. ДИСТЕК-А-4-450 - полунепрерывная линия термодиффузионного цинкования производительностью 500 - 1500 кг/час на основе печей непрерывного действия.

Основные технико-экономические показатели технологии термодиффузионного цинкования по методу "ДИСТЕК"

удельная стоимость линии в расчете на 1 кг изделий/час, руб 25 000 - 60 000
(в зависимости от комплектации)
расход электроэнергии на 1 тн изделий, кВт/час 300 - 400
требуемые производственные площади на 1 кг цинкуемых изделий/час, м2 1 – 1,5
норма загрузки насыщающей смеси:
на 1 мкм цинкового слоя на площадь 1 м2, кг 0,007 – 0,008
на 1 тн изделий при толщине слоя 20 - 30 мкм, кг 10 – 50
стоимость насыщающей смеси, руб./тн 215 000 (включая НДС)
численность производственного персонала, чел 1 – 4
длительность садки, час 3 - 4
необходимость в очистных сооружениях отсутствует

Номенклатура оборудования, поставляемого компанией "Дистек", включает установки для цинкования различной производительности, а также вспомогательное оборудование, входящее в линии цинкования по технологии "ДИСТЕК": устройства загрузки-разгрузки, отсева, вибропассивационные установки, сушильные установки, дробеметы приборы контроля толщины покрытия и пассивационных растворов.

Линии компании "Дистек" производительностью от 50 до 1000 кг/час работают на предприятиях России (Подмосковье, Санкт-Петербург, Брянск, Екатеринбург, Новосибирск, В. Новгород, Челябинск, Аша, Магнитогорск, Минусинск, Омск, Миасс, Краснодар, Ангарск, Сосновый Бор, Уфа, Нефтеюганск, Курган, Кемерово, Комсомольск-на-Амуре, Красноярская обл., Липецкая обл.,Белгород и др.) и ряда зарубежных стран (Австралия, Белоруссия, Болгария, Израиль, Франция, Норвегия, Турция, ЮАР, Англия, США, Польша, Япония).
Всё поставляемое оборудование характеризуется высокой надёжностью и удобством обслуживания.