Цинкование металлов

Изготовление изделий из стали – основа тяжёлой промышленности. Не случайно, по способности выплавлять чугун и сталь судят об индустриальной мощи государства. Чугун же и сталь подвержены процессу коррозии, что ежегодно губит сотни миллионов тонн металла. Нанесение на поверхность изделий из стали тонких пленок коррозионно-стойких металлов – важнейшее средство защиты от коррозии. И на первом месте среди всех видов защитных металлопокрытий стоят цинковые покрытия.

Цинкование как техническая процедура это покрытие поверхности металлических предметов слоем цинка с целью предохранения их от разрушительного воздействия внешней среды. Основная опасность, что таит в себе окружающая среда, это окисление металлических предметов под воздействием воздуха и влаги.

Процессы атмосферной коррозии имеют электрохимическую природу и объясняются с электрохимических позиций. Но в основном механизм защиты железа цинком состоит в том, что цинк – металл более активный – прежде, чем железо, реагирует с агрессивными компонентами атмосферы, тем самым, замедляя процесс воздействия влаги на железо.

Кроме этого, слой цинка защищает железо от ржавчины не только механически, но и еще вследствие образования с железом гальванической пары. Благодаря возникновению  гальванической пары железа и цинка образующаяся на поверхности цинка окись предохраняет сам цинк от процесса дальнейшего окисления.

Процессу оцинковки, в первую очередь, подвергают листовое железо, водопроводные трубы, мачты антенн, телеграфные провода, проволочные канаты, крепёжные детали машин и приборов, трубопроводы. Перед началом процедуры оцинковки выбранные  предметы подвергаются предварительной обработке серной или соляной кислотой.

Декоративной нагрузки цинковое покрытие обычно не несёт. Если преследовать декоративную цель, то некоторое улучшение товарного вида приобретается в ходе обработки уже оцинкованных изделий хромосодержащими растворами, придающими покрытиям блестящую металлическую окраску.

Среди основных методов цинкования выделяют:

• Горячее цинкование. Оно осуществляется путём погружения металлических изделий в расплавленный цинк. Его единственное ограничение это величина изделия. Данным методом невозможно оцинковать крупногабаритные изделия.  

• Цинкование посредством распыления. Покрывает металлические изделия любого размера, но характеризуется значительной пористостью покрытия и большими потерями объёмов цинка.

• Электролитическое цинкование.  Осуществляется из кислых и щёлочно-цианистых электролитов; использование специальных добавок позволяет получать покрытия отличающиеся характерным металлическим блеском.

• Термодиффузионное цинкование. Осуществляется посредством испарения из паровой или газовой фазы при температуре 850 °С. Находит применение для покрытия труб и прочих конструкций, работающих во влажной атмосфере.

Сегодня находит широкое применение новый экологически чистый технологический процесс термодиффузионного цинкования (торговых марок "Дистек"), что предназначены для надежной защиты от коррозии различных металлических деталей. В отличие от горячего цинкования, термодиффузионное цинкование при примерно том же качестве оцинковки, позволяет обрабатывать изделия значительно большего размера.

Важной отличительной особенностью технологии " Дистек" является использование специальной насыщающей смеси, что позволяет исключить применение балластной добавки, что обычно используется в методе горячего цинкования.  Отсутствие применения балластной добавки существенно снижает энергетические затраты.

При применении термодиффузионного цинкования, в отличии от горячего цинкования, существенно повышается стабильность параметров покрытия, приобретается однородная толщина и шероховатость,  а главное - снижается длительность операций по отделению деталей от остатков смеси.

После термодиффузионного цинкования детали промываются с целью удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид.

Область применения термодиффузионного цинкования:

• цинкование метизов;
• цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
• цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
• цинкование дорожных и мостовых ограждений;
• цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
• цинкование нефтяной арматуры.

Компания "Дистек" занимает лидирующее положение в области создания линий промышленного назначения для термодиффузионного цинкования. Номенклатура оборудования, поставляемого компанией "Дистек", включает как сами установки для цинкования различной производительности, так и вспомогательное оборудование, такое как устройства загрузки-разгрузки, сушильные установки, приборы контроля толщины покрытия и пассивационных растворов.